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影响电机损耗的参数有哪些
来源:www.xadjjxc.com 发布时间:2020年09月19日

在前面的话题中我们谈到异步电机的效率,与效率直接相关的是电机的损耗,两者呈负相关,即当电机的损耗较大时,效率则会降低,也就是说,要保证电机的效率,则应采取相关的措施,将损耗降下来。

西安电机的损耗由定子铜耗、转子铜耗、铁损耗、风摩耗和杂散耗组成。以笼型电机为例,有人通过大量的试验数据进行了统计和计算,定子铜损耗占比最大,在25-40%之间,其次是铁损耗,占比为20-25%,转子铜耗占比18-23%,风摩耗占比5-15%,杂散耗占比5-10%。针对不同的损耗,在不同的阶段,采用不同的方法进行控制,可以达成提升电机效率的最终目的。

在电机设计环节和工艺环节采取一些措施,是顶层降低损耗的措施,是降低定子铜损耗的基础,如以绝缘结构及操作工艺性符合为前提,缩短定子绕组的端部尺寸,在兼顾电机功率因数和起动电流的前提下,减少定子绕组匝数、增大导电面积,是非常奏效的措施。但是,鉴于多种原因,这些措施往往无法实施,这种情况下,可能就需要通过增加铁长、放大槽形和线径、减匝等措施,但是,这些措施势必会造成材料成本不同程度的增加。


除以上措施外,通过槽形的改变西安电机厂,也是一项很有效的措施:如由原来的开口槽,改为半开口槽,对于铸铝转子电机,采用闭口槽,其目的在于充分利用铁芯齿槽形状,使电机气隙系数尽可能大,漏抗又不至于太大,最终起到降耗的目的。

对于铸铝转子电机,充分利用液态充型的工艺特性,将转子冲片槽形进行的优化,如凸形、刀形、双笼型、闭口槽等设计都是非常利好的设计改进,对电机效率提升起到了积极作用。

在工艺方面,绕组绕线、嵌线、绝缘处理等相关环节的工艺很重要,如何实现端部较小的绕组顺利进行槽,如何减少绕线过程中的无效长度,以如何能通过绝缘处理较好地固化绕组,都是减少损耗很有效的工艺方法。在实际操作过程中可以发现,同样的线圈西安电机厂家,男生绕出的线圈要比女生绕组的线圈规整,好嵌线用材料也少;自动绕线机绕组的线圈,线圈的一致性好,也可能通过张力的调整,将无效材料减少至最小,对损耗控制有益无害。